Implementasi Lean Manufacturing untuk Meminimasi Pemborosan (Waste) Menggunakan Metode Value Stream Mapping di PT. Pura Barutama

Authors

  • Aan Khunaifi Universitas Muria Kudus
  • Rangga Primadasa Universitas Muria Kudus
  • Sugoro Bhakti Sutono Universitas Muria Kudus

DOI:

https://doi.org/10.37631/jri.v4i2.560

Keywords:

lean manufacturing, value stream mapping, root causes analysis

Abstract

PT. Pura Barutama merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan dan percetakan kertas berkualitas tinggi terbesar di Indonesia yang berada di Kudus, Jawa Tengah. PT. Pura Barutama memiliki 29 unit yang sudah terintegrasi, salah satunya adalah unit S. untuk dapat memenuhi permintaan konsumen PT. Pura Barutama unit S selalu berusaha melakukan penyederhanaan proses produksinya untuk memastikan ketepatan waktu dan tidak ada pemborosan (waste). Namun pada kenyataannya masih terdapat berbagai kegiatan atau aktivitas yang tidak diperlukan sehingga menyebabkan penurunan efisiensi dan efektifitas terutama pada proses produksi. Berdasarkan permasalahan yang telah diuraikan di atas, diperlukan suatu metode yang relatif sederhana dan terstruktur yaitu dengan penggunaan metode “lean manufacturingâ€. Berdasarkan hasil dari analisa process activity mapping, terdapat 21 aktivitas dalam proses produksi selongsong rokok, dengan klasifikasi aktivitas operation 6, transportation 1, inspection 2, storage 11 dan delay 2, sedangkan pada tipe aktivitas terdapat 8 value adding activity (VA), 2 non value adding activity (NVA), dan 11 necessary non value adding activity (NNVA). Adapun rekomendasi perbaikan untuk meminimalkan pemborosan yang terjadi yaitu melakukan pengecekan mesin secara berkala, menerapkan manajemen perawatan mesin, meningkatkan skill operator, melakukan pengecekan mesin dan settingan mesin yang sudah sesuai dengan SOP serta melakukan perbaikan tata letak lokasi penyimpanan.

References

Androdion, G. K. (2011). Penerapan Metode Lean Manufacturing Pada Proses Produksi Keramik Single Firing 40 x 40 cm di PT. X Gresik (Skripsi S1) Fakultas Teknologi Industri, UPN Veteran Jawa Timur, Surabaya.

Forrester, R. (1995). Implications of Lean Manufacturing for Human Resources Strategy. Boston: McGraw Hill.

Gaspersz, V. (2007). Lean Six Sigma for Manufacturing and Services Industries. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.

Hardianza, D. A. (2016). Implementasi lean manufacturing dengan metode value stream mapping pada PT. X. Tesis. Fakultas Manajemen Teknologi, Intitut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya.

Hines, P., & Taylor, D. (2000). Going Lean: A Guide to Implementation. Lean Enterprise Research Centre, Cardiff Business School.

Jucan, G. (2005). Root Cause Analysis for IT Incidents Investigation. Tersedia di Digilib.its.ac.id/public/ITS/ Undergraduate-11025-Paper.pdf.

Ohno, T. (2006). Toyota Tradition. Retrieved Oktober 23, 2017, from the concept of ‘5 whys?’: http:// www.toyota-global.com/company/toyota_traditions/quality/mar_apr_2006.html

Possumah, D. H. C. (2017). Implementasi lean manufacturing pada proses produksi paku 3 inch dengan menggunakan WRM, WAQ, dan VALSAT (Studi Kasus PT. Siatar Wireatama Indonesia) (Thesis S2). Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Sultan Agung, Semarang.

Rohani, J. M., & Zahraee, S. M. (2015). Production Line Analysis via Value Stream Mapping: A Lean Manufacturing Process of Color Industry. Procedia Manufacturing, 2, 6-10.

Wahab, A. N. A., Mukhtar, M., & Sulaiman, R. (2013). A Conceptual Model of Lean Manufacturing Dimensions. Procedia Technology, 11, 1292-1298.

Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth In Your Corporation. New York: Free Press.

Downloads

Published

2022-10-28

Issue

Section

Articles